检测原理

电缆焊缝检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导

致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近

表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将

影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了

检测线圈电压和阻抗（主要测量信号的幅度、相

位）的变化，根据这一变化，就可以间接地知道

导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

二、检测的优点

金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。

（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。

（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。

（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。

（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。

三、检测的可行性分析

检测对表面及亚表面的检测灵敏度高，检测速度快，效率高，且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，可实现全自动在线检测，仪器操作简单，无需专业的探伤人员，全数字式仪器，检测数据可以存储再现，及进行数据比较和处理。相对磁粉和渗透检测，解决了亚表面缺陷检测问题，检测过程中无需使用磁粉和渗透液，工艺简单，完全自动化，而且成本较低。相对超声检测，检测前无需对工件表面进行处理，也不需要耦合剂。

本公司检测仪符合中华人民共和国机械行业检测标准JB/T 10658-2006：